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八大浪费改善

2018-11-30 栏目:效率管理 查看()

  【通用名称】 循环改善

吉林快3   【项目描述】

  八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义:是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。八大浪费分别指:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。八大浪费改善是通过运用动作分析、程序分析,杜绝浪费,从而形成良好的品质链。

  【项目特点】

  减少动作浪费

  提高生产效率

  创造直接效益

  【推行效果】

  1、减少库存,提高资金周转率;

  2、提高生产效率,减少不必要的生产成本浪费;

  3、提高设备利用率;

  4、提升企业综合竞争力。

  【适用企业】

  适用于全部企业

  【合作流程】

  如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

  

华天谋项目合作流程

 

  【实施周期】每月2-3个浪费培训,分3月完成。

  【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问师:危发伟、杨艳峰、周志明、余旭强、雷志龙

  【成功案例】

  案例1:

  山东省烟台市**食品加工吉林快3——生产现场针对“搬运浪费”进行改善

  改善前:线外作业,完后搬运至机台

  

搬运浪费

 

  风扇组装线的入磁充磁辅助线在线外生产,产线组装时再有物料员搬运上线,由于组装线离部品加工机台有30m的距离,因此存在比较严重的搬运浪费,而且需专门配置1个磁组包装人员1个搬运人员。

  改善后:直接线内作业,节省搬运1人

  

直接线内作业

 

  优化产线布局,将部品加工设备直接搬到产线上来,并通过加装滑槽的方式,使加工好的产品直接流到产线上。

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